「剖析」燒結磚產品燃燒過程的變化

　　燒結磚產物在燒成的過程中都是摻有焚燒材料，通稱為內焚燒成。今天我們就剖析了解一下關于它燃燒過程的變化。
　　燒結磚在燒成的過程中都是摻有燃燒原料，通稱為內燃燒成。在窯內經過干燥、預熱、燒結、冷卻四個過程。
　　1、在干燥過程中主要是排除磚坯成型后的水分，干燥溫度通常為80℃-120℃。
　　2、在預熱帶20℃-200℃階段是排除殘余水分時期，在此階段由于燒結磚水分較高，不宜過快升溫，以免引起制品不均勻收縮，產生變形和開裂。
　　3、在200℃-500℃階段是排除結構水。結構水是指燒結產品礦物中的結晶水和層間水。
　　4、在500℃-600℃階段，石英晶型轉化，由于在573℃時β-Sio2化為a-Sio2積膨脹0.82%，并且這個反應速度很快,在很短時間內就可以完成，如果控制不當，窯內溫度不均勻會導致制品各部分膨脹不均，而導致燒結磚開裂。
　　5、在600℃-1050℃階段，屬于燃燒、氧化、燒結階段。例如煤矸石作主要原料時，在這一階段制品中的硫化鐵變成氧化鐵，并放出二氧化碳，碳酸鹽分解放出二氧化碳，在燃燒過程中產生的一氧化碳將制品中的Fe2O3還原成FeO。當溫度到達燒成點時，坯體中出現玻璃相，達到密實化而燒結。
　　6、在1050℃-700℃階段屬于冷卻帶的急冷階段。此時燒結磚處于塑性階段，可以均勻急冷而不開裂。
　　7、在700℃-400℃階段屬于冷卻帶的緩冷階段，產品中石英晶型轉化有體積收縮。須注意窯內溫度均勻，防止產品開裂。
　　8、在400℃-80℃階段屬于低冷卻速度，不宜加快。
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