燒結磚焙燒工藝是分階段進行的

　　燒結磚施工中會發現一些燒結磚不符合實際工程要求，多多少少會有一些瑕疵。這時候會與負責人商量并向廠家退貨，這樣不僅耽誤了工程進度，而且廠家也會二次返工，對雙方都會造成損失。有瑕疵的燒結磚之所以不符合施工要求可能是焙燒環節出現了問題，具體哪個環節出現問題，那我現在先了解一下燒結磚焙燒工藝主要分為以下4個環節：
　　燒結磚的焙燒是分階段進行的，常分為預熱、焙燒、保溫、冷卻四個階段，稱為“四帶”。各帶的工作溫度不同，磚坯內的泥料也隨著溫度的變化而產生相應的物理、化學反應。
　　1、預熱帶
　　磚坯從常溫升到120℃的階段是低溫預熱階段，此時主要排除坯體中的殘余水分——自然水。因坯體內的水分汽化后只能從其細微的孔隙中排出，如升溫太急，水汽迅速增多、“擠”不出來，只好脹破坯體。因此本階段的升溫速度限為25～35℃/h。

　　2、焙燒帶
　　通常把從開始加煤的一排火眼起到停止加煤的一段叫焙燒帶。應該是只有坯垛上下溫度都已達到燃點以上，細煤投人在坯垛各部都能燃燒起來的那一排火眼才算數。否則不得納人焙燒帶。
　　3、保溫帶
　　從停止加煤的一排火眼起約10～15排是保溫帶，作用是使焙燒時的物理化學反應趨于完全，導致燒熟燒透而減少燒結磚磚體中的孔隙，使其具有良好的聲音、顏色及足夠的強度。切忌快速降溫，以免因急冷收縮不勻而在磚面上生成發狀裂紋或爆裂。特別是當溫度從600℃降到550℃的階段，游離的二氧化硅又要產生晶型轉化，顆粒體積收縮，更易產生裂紋。
　　4、冷卻帶
　　從保溫帶終結到出窯的一段叫冷卻帶，目的是為便于出窯操作，在保證燒結磚質量的前提下，冷卻帶越短，進風的阻力越小，也越有利于焙燒。
　　焙燒是燒結磚制成的重要環節，技術參數、承載力的大小等都能在此環節中體現出來，從而分為多個等級，對低質量磚重新加工或者以低價售出并向消費者講明白，焙燒是導致燒結穿線瑕疵的因素之一，所以我們在購買燒結磚時一定要實地考察燒結磚生產廠家，以保證廠家實力的同時確認了燒結磚的質量。
　　2019.10.16 ZG