燒結磚干燥過程

      許多工人發現在搬運燒結磚時，有的易損壞，這是因為磚含有較多的水分，是由于生產時干燥工藝沒有處理好導致，干燥過程的目的是將水分排出，水分越少，磚的硬度就越高，密實度就越好，這項工藝可以分為3個階段。
　　1、等速干燥階段，在此階段燒結磚內水分大量排出，當周圍環境的溫度、濕度等條件不變時，水分的排出速率近似是恒定的，故稱為等速干燥階段。此外，水分的蒸發僅發生在燒結磚坯體的表面上，干燥速度等于水分的蒸發速度，故凡是影響表面蒸發的速度都能影響干燥速度。因此，在等速干燥階段，干燥速度與耐火磚坯體的厚度及初含水量無關，而與干燥介質的溫度、濕度和運動速度有關。
　　2、加速干燥階段，隨著干燥時間的增加，燒結磚坯體中的水分減少，坯體中的有效蒸發面積減少，干燥速度逐漸降低。此外，水分從表面蒸發的速度超過自坯體內部向表面擴散的速度，因此干燥速度受空氣的溫度、濕度和運動速度影響較小。水分向表面擴散的速度取決于含水量、坯體內部結構、水的粘度及物料性質等。通常非塑性和弱塑性料水分的內擴散作用較強，粗顆粒比細顆粒強，干燥溫度越高，擴散也越容易。
　　3、平衡干燥階段，此時干燥速度逐漸趨近于零，燒結磚坯體中的水分不再減少，留在坯體中的水分等于固體顆粒所吸附的平衡水。平衡水的含量取決于物料的性質、顆粒大小和干燥介質的溫度和濕度。根據工藝條件的要求確定終的含水率，過高則降低磚坯強度和爐窯效率，過低則在大氣中增濕，浪費干燥能量。
　　燒結磚的干燥是一個循序漸進的過程，水分越大，干燥時間越久，越浪費煤料，所以要求廠家生產時不要盲目的加水，這樣才能減少后續工序，避免浪費。