燒結磚的生產工藝

　　燒結磚是一種在我們的工業生產生活中應用十分廣泛的建材，道路或墻面的鋪設都會使用到它，這得益于其較好的質量，而好的質量又離不開生產工藝的作用。
　　1、原料
　　除粘土外，還可利用頁巖、煤矸石、粉煤灰等為原料來制造，但由于它們的可塑性不及粘土，所以制磚時常常需要加入一定量的粘土，以滿足制坯時對可塑性的需要，原料中雜質的含量對燒結磚的焙燒溫度及成品的顏色也會產生較大的影響。
　　2、焙燒
　　焙燒是制燒結磚工藝的關鍵環節。一般是將焙燒溫度控制在900～1100℃之間，使磚坯燒至部分熔融而燒結。
　　如果焙燒溫度過高或時間過長，則易產生過火磚，過火磚的特點為色深、敲擊聲脆、變形大等。
　　如果焙燒溫度過低或時間不足，則易產生欠火磚，欠火磚的特點為色淺、敲擊聲啞，強度低、吸水率大、耐久性差等。
　　當磚窯中焙燒時為氧化氣氛，因生成三氧化二鐵（Fe2O3）而使磚呈紅色，稱為紅磚。
　　燒結磚若在氧化氣氛中燒成后，在還原氣氛中悶窯，紅色Fe2O3還原成青灰色氧化亞鐵（FeO），稱為青磚，青磚一般較紅磚致密、耐堿、耐久性好，但由于價格高，生產應用較少。
　　生產中可將煤渣、含碳量高的粉煤灰等工業廢料摻入制坯的土中制作內燃磚。當磚焙燒到一定溫度時，廢渣中的碳也在干坯體內燃燒，因此可以節省大量的燃料和5%～10%的粘土原料。
　　通過上述講解我們可以發現，燒結磚的生產工藝中的焙燒步驟是十分關鍵的，它決定著產品質量的好壞，因此在實際的生產過程中我們要做到足夠重視此步驟，并想辦法進行改進。