燒結磚窯內氣體流動的重要性

      燒結磚的燒制工作都是在燒磚隧道窯中進行的，燒制過程的好壞決定著產品質量的好壞，英雌昂窯內產品質量的原因有很多，其中窯內的氣體流動十分重要。
　　目前國內的燒結磚隧道窯絕大多數都是采取的內燃燒成工藝，而且大都是采用的一次碼燒（干燥、焙燒）工藝。碼上窯車的坯垛已經攜帶了干燥和焙燒需要的絕大部分或者全部所需熱量。按既定的碼坯形式在窯車碼成的坯垛，在窯內依靠坯體內預先摻加進去的內燃料燃燒而產生熱量來完成焙燒過程。
　　燒結磚坯體內的燃料要燃燒就需要氧氣。氧氣是由風機經焙燒窯尾抽進焙燒窯內并一路流經冷卻和保溫兩帶被加熱以后的氣體。磚坯燃燒后產生的高溫氣體又在抽煙風機的作用下一路流向焙燒窯的預熱帶，將剛剛納入焙燒窯窯車上的坯體循序漸進地加熱。
　　這部分高熱氣體負有將干燥室沒能完成的任務繼續完成的責任：
　　一、將干燥室未能排盡的殘余水分非常溫柔地排除（這個時候的水分排出，危險性和惡劣性比干燥室還要大。干燥室坯體的淋塌潮塌，出干燥室后還能清理再做坯；而焙燒窯高溫預熱帶出現問題導致的后果就是千辛萬苦過關斬將做出來的，已經帶有絕大部分成本的坯體將成沒有任何價值的垃圾）；
　　二、要將燒結磚坯體原料中礦物的化學結合水排除干凈；其三是幫助坯體完成高溫焙燒前的逐步加熱升溫，使坯體穩步進入安全焙燒的高溫區域。完成燒成后還需要冷卻，由被抽進焙燒窯的冷風進行冷卻以利于出窯卸車；冷卻成品后的冷風就變成了沒有任何水分和污染物的高質量熱風，這股熱風再被風機送進干燥室用來干燥濕坯體。由此可見，從磚坯離開擠出機后的干燥、焙燒環節都離不開風的參與了。
　　為了加快火行速度，使坯體的內燃快速氧化燃燒，加快坯體的預熱速度和燒成制品的冷卻速度，以上每一個環節都需要大的風量。而風量加大并不是解決一切問題的根本所在，要使進入窯的風充分發揮作用，其一就是要確保送進窯內的氣體能夠非常順暢地在坯體間流動穿行；其二就是要確保風在坯垛的各個部位合理分配，只有這樣，才能大限度地讓整個斷面的火頭保持齊頭并進。
　　燒結磚在窯內進行焙燒時要注意保持通風良好與較大風量，以便于氧化燃燒反應的進行，將水分完全干燥，這樣才能保證生產出來的產品硬度較高，耐性較好，使用壽命長久。