燒結磚原料的選擇

　　眾所周知，燒結磚原料的好壞是影響產品性能的一個較為重要的因素。如果原料不好，要生產出合格的產品將是一件十分困難的事情，因此廠家如何挑選出合適的材料，是一件非常重要的事情。
　　當采用這些原料生產燒結磚時，化學成分的分析就顯得十分必要。要了解多種化學成分的含量，特別是一些有害成分的含量，例如氧化鈣、氧化鎂、硫酐等，其含量超標給燒結磚生產帶來的嚴重后果。對原料的礦物成分分析必不可少，通過分析可以了解制磚原料的性能，以便采取相應的措施。
　　還有制磚原料的物理性能分析也很重要，原料的塑性指數是決定磚坯成型的關鍵性指標，太高（例如高于25）或者太低（低于7）都不好，原料的顆粒級配也要掌握好，大的顆粒尺寸應在2mm以下，而且粉料、填充料、粗顆粒的比例都應在一定范圍。但是現在很多磚廠由于受到用地限制，并不能完全按照制磚需要來選擇理想的原料，有些廠家使用不適合的制磚原料，這就存在一個對原料的調整問題。
　　燒結磚加入適量塑性指數較高的黏土和煤矸石，處理好以后使原料的塑性指數有了提高，解決了磚坯成型難的問題，每萬塊的能耗相對較低，生產正常運行沒有條件摻配這些塑性原料，也可以采用磚瓦增黏劑，這類外添加劑產品只要嚴格按照工藝要求使用，可以顯著提高磚瓦產品成品率，提高原料的成型性能，達到節能降耗的效果。用外加劑調節可塑性，實際上是增加原料之間的相互滑動性，塑性增高了，擠出成型就容易了，電耗自然也就降低了。
　　在原料中添加了一些工業廢渣和破碎好的廢磚，產品強度提高，螺旋紋也消失了，成型和干燥焙燒過程的破損很少，成品率大幅度提高，每萬塊磚的能耗也就顯著降低。從這兩個事例可以說明適當的摻配原料，可以顯著降低燒結磚生產過程中的能耗。
　　燒結磚在生產過程中選擇好的原材料，不僅可以提高磚塊的性能，使其是個多種實用環境，并且質量較好，還能降低能耗，保護資源，符合當下人們對節能減排的追求。