燒結磚焙燒原因產生的裂紋

　　成品燒結磚裂紋的成因還是比較復雜的，原料質量的好壞，生產工藝的合理與否以及焙燒時溫度的選定都會使其產生裂紋，為了避免生產出質量不合格的產品給企業的聲譽帶來影響，就需要找準原因并且對癥下藥。
　　一、燒結磚預熱帶急干炸裂
　　干燥后的磚坯進入焙燒窯后仍有兩種水分需要緩慢排除，一是自由水，即干燥后的殘余水分；二是原料各化合物中的化合水。如果磚坯在預熱帶升溫過急，急劇膨脹的水蒸氣會把磚坯撐裂，從而形成急干裂紋，嚴重時磚坯會斷為數塊，俗稱爆坯。主要原因有兩項：
　　1、用閘不合理
　　用閘太少使磚坯在低溫階段得不到預熱，直接進入中溫階段（400-800℃），一般輪窯用閘不低于4個，焙燒窯設計的閘應盡量用全。
　　防治措施：合理用閘，確保預熱帶緩慢升溫。
　　2、輪窯揭紙擋不及時
　　輪窯預熱帶的紙檔須及時揭掉，否則熱風抽不過去，磚坯得不到預熱，等紙擋被自然燒穿時，熱風溫度已經高達400℃以上，其后果和用閘太少造成的后果一樣。
　　防治措施：及時揭紙擋，閘用到哪里紙擋就揭到哪里。
　　3、急火
　　急火，即預熱帶升溫過急。預熱帶中后部若升溫過急，磚坯也會產生裂紋。制磚原料中的石英在573℃和870℃時要發生晶型轉變，轉變的同時伴隨著體積的膨脹，573℃時由β-石英轉變為α-石英，體積膨脹4.64%;870℃時由α-石英轉變為α-鱗石英，體積膨脹13.68%。若升溫過急，石英膨脹速度太快，會把磚坯“撐裂”。尤其是573℃-870℃時的晶型轉變，因其體積膨脹率大（13.68%），容易產生裂紋。所以，這一階段的升溫速度控制在60-80℃/h。
　　防治措施：適當延長預熱帶，中后部升溫速度不要過急。
　　二、燒結磚冷卻過急
　　經過高溫焙燒的磚坯進入冷卻帶后要緩慢降溫，若冷卻過急，制品表面急劇降溫，而內部仍處于高溫狀態，由于收縮不一致，勢必產生內應力，內應力超過磚坯的機械強度時，制品便產生裂紋。
　　冷卻過程伴隨石英晶型轉變帶來的體積收縮也會造成成品的裂紋（石英晶型轉變過程是可逆的，但因其體積膨脹產生的后果是一樣的）。
　　主要原因：輪窯打門過早，隧道窯設計太短或在冷卻帶開急冷風口。
　　防治措施：輪窯嚴禁早打門（冷卻帶不能低于15m）；
　　隧道窯設計長度不能太短（根據不同原料性質確定窯的長度，短不應低于85m）；
　　隧道窯冷卻帶不要開急冷風口，冷卻風機應安裝在出車端窯門處。
　　三、燒結磚預熱帶凝露
　　預熱帶用閘不合理，使濕煙氣流程過長，容易導致濕空氣產生飽和，使磚坯回潮產生裂紋（性質同干燥窯凝露）。
　　防治措施：合理用閘，及時排出濕空氣。
　　合理控制燒結磚在焙燒過程中窯爐內的溫度、焙燒時間以及做好預熱工作，可以降低產品出現裂紋的可能，提高其成品率，從而減少原材料的浪費，減少企業開支。