燒結磚碼坯缺陷的成因

　　燒結磚作為現代建筑行業常使用到的一種建筑材料，其燒制過程是否規范就直接決定了磚塊質量，其中我們在燒制時通常會使用設置好的碼坯然后對其進行加工燒制，所以碼坯一旦出現缺陷就必然導致成磚存在問題。
　　1、燒結磚碼坯機廠家的失誤導致的碼坯缺陷
　　風進不了坯垛中間，干燥磚坯也就無從談起。其結果是窯車上的磚坯除了頂部邊部能干燥出來一層差強人意的坯體外，坯垛內部的磚坯根本就是濕的。這是干燥室和焙燒窯等長的一條干燥室的生產線。窯長68m。內部根本就是濕坯的窯車被納入焙燒窯后，由于焙燒窯比較短，所以坯車很快被推入高溫段。帶有大量水分的磚坯遇高溫后要么塌車，要么將磚坯燒殘報廢。燒出來的制品如下圖
　　這樣的燒結磚碼坯方式設計的坯垛與窯墻的縫隙幾乎達到了中部坯垛縫隙的兩倍。而導致的結果就是：坯垛中部無法干燥透徹，燒出來的磚頂部邊部的制品是紅色而中部制品泛白嚴重；焙燒環節更是邊部欠火中部過火粘連。隧道窯的碼坯，窯墻與坯垛的距離原則上越近越好。
　　但是由于隧道窯內的窯車在生產狀態下是處于間隔的運動狀態，為了避免窯車以及車上制品與窯墻的刮擦，就須讓窯車以及窯車上的坯垛與窯墻保持一個安全的距離。又由于隧道窯的哈風都是設置在兩邊的窯墻底部靠近窯車臺面部位，所以風機的抽力對邊部是大的。風機對窯內的抽力哪里暢通無阻，阻力小又距離哈風近，就會對哪里的抽力大。
　　窯車上的坯垛，阻力大的應該是中部，而且由于距離哈風遠，阻力大的緣故，中部熱量得不到風對溫度的調節，無法達到斷面溫度平衡，再加上邊部走風量大于中部，就會加劇中部過火粘連而邊部因走風量過大導致欠火。這也就是理論上強調碼坯要邊密中稀，上密下稀的道理所在。個人認為：除了邊部由于窯車行走須有個安全距離，其他橫向垛可以考慮只留伸縮縫而不留垛與垛之間的風道，將節余出來的垛與垛之間的地方均勻分配進坯與坯之間，這樣，既能減少環流風，又增加了坯與坯之間的穿流風。
　　2、燒結磚窯爐設計失誤導致的碼坯缺陷
　　窯爐設計之初，首先要弄清楚當地建材市場需求什么品種的產品。而且很可能當地市場不僅僅需要一種磚型。這就要在干燥室和焙燒窯以及窯車的高度寬度與長度的設計上給以充分的兼顧，盡量照顧到所有的磚型在窯內的合理碼坯高度。
　　通過以上對風在窯內流動狀態的分析可知：其一，熱風有上升力。溫度高的風都在緊挨窯頂的上部行走，高溫風的下面是漸次低溫的風；其二，人工干燥室的送風布局都是采取的逆流式，也就是說高溫風是從干燥室尾部送入，在排潮風機的作用下流向干燥室前部。這就會使高溫度的熱風被送進干燥室后迅速上升到干燥室頂部，沒有或者很少量地經過坯垛底部后，就被排潮風機從上部直接抽進排潮煙囪排出干燥室。
　　過高的燒結磚碼坯頂隙，會導致熱風根本起不到干燥坯體的作用就被迅速排走。這種碼法的坯車進入焙燒窯后，會導致頂邊部出現欠火中部過火。因為大部分風都順著阻力小的頂隙垛隙邊隙這三隙流走了，根本無法進入坯垛內部，這樣的后果就是坯垛內部的熱量無法通過風攜帶走從而導致中部溫度過于集中；而邊部頂部的風流動量又太大，由此出現四周制品欠火而坯垛中部制品過火粘連酥焦的奇特現象發生。
　　這種坯垛頂部的順坯碼法無疑是在變相加大頂隙面積。頂隙（包括邊隙垛隙）所占空間面積越大，說明穿流風所占的的縫隙總面積就越小。不做功的風就越多。干燥和焙燒就越難進行。干燥和燒成的制品質量也越差，產量也會越低。
　　燒結磚碼坯出現缺陷很大程度是由于磚窯設計缺陷或者碼坯機故障導致的，因為碼坯質量的好壞直接決定后期磚塊質量，所以我們在實際使用時一定要確保按照規范設計相關工具，從而保證磚塊能夠正常生產。