燒結磚原料的均化過程

　　燒結磚的原料在生產前如果混合不好就會導致生產出來的磚體顏色深淺不一致，各個地方的性能強度也存在一定差異，為了避免這種現象的發生，就需要進行均化
　　當燒結磚原料中的成分分布不均勻時，應反復進行攪拌使其充分均化。否則，經成型后的坯體是不均勻質的，這種坯體在干燥和焙燒過程中易產生裂紋等廢品，即使勉強生產出的產品，其耐久性等性能也很差。
　　燒結磚的疏解是制備均勻化的前提。泥料被水潤濕時發生膨脹，泥料膨脹得越充分，其原有的構造就破壞得越充分，促使泥料疏解，為改善坯體的性能創造條件。熱制備是疏解泥料的一個重要手段。
　　蒸氣是一種良好的熱濕載體，它能快速地將每一個原料顆粒形成水膜。
　　燒結磚在攪拌過程中通蒸汽加熱比加冷水的濕化、均化、增塑作用顯著得多。與未經熱處理的原料相比，加熱處理的優點是：①可降低成型水分1—3.5%;②降低動力消耗20—30%③可增加干燥過程中的內擴散速度，從而可縮短坯體干燥周期15%左右；④提高坯體抗彎強度40%左右；⑤顯著提高擠出機的生產效率，在成型水分降低的情況下，泥料的顆粒之間有著強的結合能力，泥料的抗壓和抗剪強度提高，在擠出泥條時，因速度梯度而形成的剪切力不能使泥料內部形成滑移面，阻礙了螺旋紋的形成，減少了廢品率。蒸汽產生于鍋爐，鍋爐的參數是指鍋爐所產生的蒸汽壓力和溫度。工業鍋爐有的不帶過熱器，有的帶過熱器。不帶過熱器的鍋爐生產的蒸汽是飽和蒸汽，帶過熱器的鍋爐生產的蒸汽是過熱蒸汽，過熱蒸汽溫度高于相同壓力下飽和溫度的蒸汽，它與同壓力下飽和蒸汽的溫度差值稱為“過熱度”。由于飽和蒸汽的壓力和溫度有一個對應的關系，只要知道其壓力，就可以知道它的溫度。
　　就低壓飽和蒸汽、高壓飽和蒸汽和過熱蒸汽三者相比：低壓蒸汽每千克所含的熱量少，過熱蒸汽每千克所含的熱量多，但相差不大。低壓蒸汽的流速小，不易浸入塑性高的原料中。高壓蒸汽的流動能量大，可以深入原料內部與之混合。過熱蒸汽與原料混合時在短時間內保持它的氣體狀態，在冷凝前滲透速度快，但由于其不能很快的冷凝，設備密閉不好時容易外溢?？傊?，蒸汽是一種良好的熱、濕載體，它能快速、均勻地使每一黏土顆粒形成水膜，使黏土物質的潛在可塑性得以充分發揮。一般配人工干燥室時，常采用2.5—3表壓力飽和蒸汽。加熱后原料溫度45—55℃（使成型磚坯溫度與干燥室進口溫度相當）。
　　燒結磚的均化過程并不是我們想象中的依靠蠻力去攪拌均勻，而是利用蒸汽作為熱濕載體進行工作的，同樣是蒸汽溫度不同種類也各不相同，企業在選擇時要考慮自己的實際情況，挑選合適的進行生產。