燒結磚的煙氣治理

　　現代建筑行業仍然需要大量燒結磚來作為材料，我們通常會使用特質的磚窯來進行磚塊的燒制，但是燒制過程中可能會產生大量煙氣，這不僅會影響磚塊質量還會污染空氣，所以采取有效方法來治理煙氣刻不容緩。
　　1、燒結磚煙氣特征
　　燒結磚工藝中，有一次碼燒和二次碼燒的區別，隧道窯焙燒過程中，焙燒高溫煙氣或余熱煙氣由鍋爐引風機抽取，送到干燥室，用于磚坯的干燥。
　　寬斷面長隧道窯一次碼燒工藝中，鍋爐引風機在出車端抽取煙氣，是隧道窯冷卻段的余熱煙氣，SO 2含量較低，此時，干燥后的煙氣可不經過脫硫處理。而由進車端抽取的煙氣為高溫帶煙氣，這部分煙氣，SO2含量較高，需要脫硫處理。
　　中斷面隧道窯一次碼燒工藝，隧道窯所有煙氣由鍋爐引風機抽取，通過相同斷面的干燥窯后，煙氣溫度降低，濕度提高，煙氣流速很低。這部分煙氣，SO2含量較高，需要脫硫處理。
　　二次碼燒工藝，隧道窯所有煙氣由鍋爐引風機抽取，送入多條隧道式干燥室，通過干燥室后，煙氣溫度降低，濕度提高，煙氣流速很低。這部分煙氣，SO2含量較高，需要脫硫處理。
　　燒結磚燃煤煙氣SO 2的治理，與火電廠煙氣治理類似，分別在燃燒前、燃燒中及燃燒后三個階段。
　　2、燃燒前階段
　　燃燒前階段，應盡量采用工業廢渣作為燃料，如粉煤灰、鍋爐渣，其中SO 2含量低，燃燒后，煙氣中SO 2的危害也較小。其次，應嚴格選擇硫含量低于1%的原煤作為燃料。
　　3、燃燒中階段
　　燃燒中階段，爐內摻鈣的脫硫方式，因外投煤的燃燒條件限制，鈣質脫硫劑與原煤中的SO 2不能充分接觸，脫硫效率較低，應用較少。其次，燒結磚工藝中，燃料作為內燃摻配料，與制磚原料混合，成型及干燥后，碼入隧道窯中焙燒，燃料燃燒中，硫與原料中的金屬化合物，形成部分不融于水的硫酸鈣及可溶性硫酸鹽。由于燒結磚內可溶性硫酸鹽引起泛霜、同時石灰引起燒結磚的石灰爆裂。因此，采用添加石灰石粉作為鈣質脫硫劑。
　　4、燃燒后階段
　　燃燒后階段主要依靠煙氣治理，目前煙氣脫硫治理的理論及工藝模式有200多種，其中，具有商業意義并投入工業運行的煙氣脫硫技術，不過10多種。在大型火電廠煙氣脫硫應用中，普遍采用濕式石灰石-石膏法的脫硫工藝，該脫硫工藝，以石灰石粉漿液為脫硫劑，通過在吸收塔內與煙氣接觸，吸收煙氣中的SO 2，進行化學反應生成亞硫酸鈣，再利用風機鼓入空氣氧氣，將亞硫酸鈣轉化成石膏（即二水硫酸鈣），脫硫效率達到90%以上。
　　燒結磚燒制過程產生大量煙氣主要由于燒制不當導致磚塊內部S元素過多，所以我們在實際生產時可以按照上述方法來做好四個階段的脫硫工作，從而保證減少有毒煙氣的排放。