干燥原因造成的燒結磚裂紋

　　現代建筑行業使用的燒結磚都是在特定的磚窯內燒制而成，這就使得燒制過程變得非常重要，燒制出現的任何問題都會影響磚塊，其中內部窯洞干燥就會導致燒制出來的磚塊存在裂紋，這會影響磚塊的正常使用。
　　1、燒結磚送風溫度太高
　　一般干燥窯送風溫度為105-130℃，如果送風溫度太高，會造成磚坯急干裂紋。因磚坯外層接觸熱空氣，吸熱快，溫升比內部要快的多，其脫水速度也就相應的比內部快的多，造成內外收縮不一致從而產生裂紋。
　　防治措施：調整送風溫度
　　2、燒結磚干燥窯預熱段太短
　　即便送風溫度合適，但如果預熱段太短，磚坯內部還沒有達到相應的溫度，內擴散與外擴散速度差別太大，這時如果磚坯被強行送入送風段，磚坯仍然會產生急干裂紋。
　　防治措施：調整預熱段長度，一般應占干燥窯總長度的30%左右（冬季適當縮短，夏季適當延長）。
　　3、燒結磚通風量太大
　　如果干燥窯通風量太大，即便送風溫度和預熱段長度都符合要求，磚坯仍然會產生裂紋，這種裂紋也是急干造成的。因為預熱段的作用是加熱磚坯而不是排除水分，當然這只是理想狀態，實際上是不可能的。但我們可以控制預熱段磚坯的脫水速度。磚坯脫水速度的快慢跟空氣的相對濕度成反比，即空氣的相對濕度越高，磚坯的排水速度越慢，反之越快。如果保持預熱段前端空氣的相對濕度盡量大（90-95%），磚坯的脫水速度就會很慢，我們的目的就基本能達到。但過高的通風量會帶走大量的水分，會使窯內空氣的相對濕度變小，磚坯就會加速脫水，從而產生急干裂紋。
　　防治措施：在排潮口按濕度計，確保排潮口濕度保持在90-95%之間。
　　4、燒結磚窯車臺面溫度過高
　　一次碼燒隧道窯，由于窯車擔負干燥和焙燒雙重任務，經過焙燒窯后的窯車臺面儲存了大量的熱量，如果卸完車后冷卻時間過短，大量的熱量散發不出來，這樣的窯車碼好磚坯后，底層磚坯往往因急干造成嚴重裂紋，尤其夏季較為明顯。
　　防治措施：窯車臺面施工時盡量使用絕熱效果好的耐火材料，延長空車線長度，增加散熱降溫時間。
　　我們使用的燒結磚窯洞的各項工序都要確保在標準范圍內，否則就會導致上述問題的出現，這就要求我們除了按照規范步驟進行操作外，還要根據磚窯內部情況進行及時調整，從而保證窯洞內不會出現干燥問題。