燒結磚的節能降耗措施
燒結磚在燒制過程中會需要用到煤炭等一系列資源來提供熱能降低磚體內的水分，燃燒排放出來的廢氣不僅會污染環境，還會浪費大量資源，為了實現節能減排，許多企業在努力探索方法。
1、加強能源管理
許多燒結磚磚廠在原煤管理上比較混亂，原煤進廠不過磅，用煤不計量。因此須加強能源管理，要建立廠部、車間、班組三級節能管理體系，健全節能管理制度。制定原煤消耗定額和節能獎罰措施等，并組織檢查和落實監督制度。同時，須加強煤庫管理，要做到購煤有計劃，入庫有驗收，領用有計劃，進出有臺賬。
2、要大力提倡內燃燒磚
燒結磚粉煤灰、礦渣、煤矸石和泥煤、秸稈、可燃垃圾等可燃物均可作 為燃料用于燒磚，可節約原煤和提高產品產量和質量。在坯體內部直接加入燃料時，發熱效率高，與外燃燒磚相比，窯體向外部散熱少， 所以，內燃磚能降低單位產品的熱能消耗。
摻內燃時需要注意的問題是：一要了解內燃料的種類、性質和熱值；二要注意燃料的處理與摻配比例；三要掌握內燃燒磚的碼燒技術。
3、降低燒結磚坯體殘余水分是降低煤耗的重要環節和重要措施很多生 產企業單一追求產量，而忽視磚坯成型水分。從磚機出來的磚坯水分超過了20%。假若磚坯每蒸發1kg水需要耗熱量4598k J～54 3 4kJ，如果降低坯體含水量1%的話，那將要節約多少熱量，可以節約不少的資金。
4、使用外投煤生產
煤應破碎成lmm～2mm的煤粒， 達到充分燃燒。外投煤還要干燥，否則直接增加了窯內水分。就等于增加了燒磚用煤有條件的磚廠應建立儲煤棚及增加煤粉碎設備，保證外投煤顆粒細而干燥。
5、注重碼燒技術
碼坯作業的目的是形成適合于焙燒要求的坯垛，不同的產品有不同的碼坯方法。要根據氣體在窯內流動的原理和燃料性能確定碼坯形式。要綜合考慮碼坯對窯內通風量的影響，對焙燒道橫斷面上氣流分配的影響，對窯內燃料量分布的影響碼坯形式與能源耗量也有直接關系，很多磚廠對碼坯方式重視程度不一樣，它的能源消耗也就不相同。
6、制定合理的燒結磚燒成曲線，也是降低能耗的一種途徑在制定燒成 曲線之間，我們須掌握焙燒原理干燥后的磚坯進入窯內，在加熱焙燒過程中會發生一系列物理化學變化。這些變化取決于坯體的礦物組 成、化學成分、焙燒溫度、燒成時間、焙燒收縮、顆粒組成等，此外 窯內氣氛對焙燒結果也有影響。在了解燒成原理后我們就可根據不同 的原料和不同的產品制定不同的燒成曲線，再根據燒成曲線設定窯爐結構 。
7、燒結磚焙燒過程中嚴格按窯爐操作規程進行
進出窯車時問要穩定，不能隨心所欲。根據燒成曲線決定窯車進出時間。用閘要有規則，風閘一旦確定無需再動。人窯坯體水分須控制在 6%以下，否則影響產品質量且又多耗熱量。窯體內的砂封要保持它的密封功。及時了解砂封中砂料流失情況窯頂投煤孔不能隨便打開火眼，以免向窯內灌人冷空氣。不得隨意開啟窯頭窯尾密封門， 以免增加風機額外負荷。凡需外投煤燒結時，應做到勤投少投，看火投煤，確保煤完全燃燒。
8、合理利用窯內余熱
隧道窯在生產過程中有很多余熱可被利用。尤其是全煤矸石做原料生產燒結磚時。余熱利用目前較為普遍的用法有：① 干燥磚坯使用；②窯頂設置水箱或當鍋爐使用；③北方地區抽出供暖使用；④有的還設置余熱發電?？偠灾?，余熱利用的前景廣闊，需我們共同挖掘、充分利用好余熱。
燒結磚在生產過程中的節能減排措施可謂是多種多樣，“世上無難事，只怕有心人”，只要人們時刻將節能減排記在心上 ，就會想出更多的方法來保護我們的環境。
