原料特性造成燒結磚裂紋的處理

　　燒結磚在生產過程中容易產生的損傷就是裂紋，產生這種現象的原因有很多種,其中常見的就是原材料質量不過關導致的，產生裂紋的磚體無論是在美觀程度上還是使用性能上都會大打折扣。
　　1、燒結磚干敏系數過高
　　干燥敏感性系數用來衡量產品裂紋傾向性的大小，干敏系數越高，產品形成裂紋的傾向性越大，反之越小。當干敏系數大于2時，裂紋幾乎不可避免；當干敏系數小于1時，產品一般不易形成裂紋。
　　這種類型的裂紋在一些黏土磚廠和一些黏土摻量高的磚廠較為常見。
　　防治措施：
　　a、建廠前須事先對準備使用的原料進行化驗，慎用干敏系數高的原料。
　　b、適量摻加瘠化劑，爐渣、煤矸石、粉煤灰、鐵礦渣等都是很好的瘠化劑。
　　2、燒結磚塑性太差
　　原料塑性太差會造成成型困難，成型時裂紋嚴重，即便勉強成型，因坯體質量差、機械強度低，抵抗裂紋的能力就差，在干燥、焙燒過程中就容易產生裂紋。這種情況就好比有的人身體素質差，一遇天氣變冷就容易感冒，而身體素質好的人抵抗氣溫變化的能力強，遇冷就不容易感冒。
　　防治措施：
　　a、砂性黏土可摻加增塑劑，如膨潤土、高塑性黏土、造紙黑液等。
　　b、煤矸石、頁巖等可降低其粒度增加塑性，也可采用摻加增塑劑的方法。
　　3、燒結磚泥料的顆粒級配不合理
　　所謂顆粒級配，即指泥料中各種粒徑顆粒所占的比例。一般要求有三種粒徑：細粉料（也稱塑性顆粒，0.053㎜以下），填充性顆粒（0.053-1.2㎜），粗骨料（飾紋性顆粒，1.2-2.4㎜）。細粉料的含量決定了泥料的塑性，一般應占35-50%;填充性顆粒應占20-65%，這部分顆粒的作用是限制坯體產生過渡的收縮、裂紋、變形；粗骨料應占0-30%，不做粗骨料飾紋時可不用。
　　我們生產內墻磚時一般只要求前兩種顆粒（細粉料、填充性顆粒）的比例，若這一比例失調，生產出的磚可能會產生裂紋。
　　使用河、湖淤泥時經常會遇到這樣的問題。
　　防治措施：使用兩種以上的原料，調整粒徑組成，確保顆粒級配合適。
　　干敏系數過高、塑形太差以及顆粒級配不合理都會影響燒結磚的成型與裂紋，針對不同原因采用的解決方案也各不相同，這就需要企業需要找準產生故障的原因從源頭進行解決。