燒結磚管理原因造成的產品裂紋

　　造成燒結磚成品中出現裂紋的原因有很多，除了人們常說的生產工藝、原材料外，管理不當也會導致裂紋的產生，并影響其正常的使用，為此我們就需要在管理方面作出改進以避免該類現象的發生。
　　1、燒結磚生產工藝不合理（主要是摻混不勻）
　　兩種或兩種以上的原料用來造磚時，如果摻混不均勻會造成產品的裂紋。因為兩種原料的干燥和焙燒收縮不可能一樣，很容易形成內應力，干燥和焙燒后產生裂紋就不可避免。
　　防治措施：
　　改進工藝，設法摻混均勻。在進破碎機之前按比例摻混好，這樣在通過破碎機、篩分、攪拌三道工序摻混后，原料的摻混效果會更佳。兩種以上的原料單獨破碎、篩分，再到攪拌機后摻混，很難達到理想的效果。而且原料的比重差別越大，其摻混效果越差，產品產生裂紋的可能性就越大。
　　2、燒結磚陳化條件不充分
　　陳化條件不充分即陳化效果不好，也會造成產品的裂紋。
　　陳化，也叫悶料困存，目的是使水分充分滲透、泥料疏解、松散勻化。陳化須具備四個條件：粒度、水分、時間、溫度，這四個條件缺一不可。粒度越小，陳化效果會越好；進陳化庫時的水分以達到成型水分為加好；時間須保證72小時以上；陳化庫環境溫度也應該盡量保持在10℃以上（溫度越低需要的陳化時間越長）。
　　我們在生產中都有這樣的經驗：停產檢修前存下的泥料，下次再生產時特別好用，這是因為陳化時間延長的原因；同樣的泥料，夏天比冬天好用，這是因為夏季氣溫比冬季高的原因。
　　要想產品銷量好，為企業帶來更多收益，就需要燒結磚廠家不斷創新，改進生產工藝，對于陳化過程中管理不當的地方進行修整，這樣才能降低次品產生的可能。